Manufacturing

Faster & Higher Performance


· Client  : 헨켈 홈케어 코리아

· Role     : 해충 박멸 제품 생산 라인에 들어가는 부품 재설계 및 3D프린팅으로 제작


국내 가정용 살충제 시장 1위 기업인 헨켈 홈케어 코리아와 함께 한 혁신적인 솔루션입니다.

[생산제품]
바퀴벌레 퇴치용 컴배트

[솔루션 대상 부품]

케이스 분리 도구

1. 제품 선정

이 진행 사례는 제품을 생산하는 공정라인에 사용되는 부품으로,

컴배트 생산 자동 공정라인에서 케이스를 분리하기 위해 사용되는 부품입니다.

2. 제품 분석 및 문제점

기존에는 우측 부품을 용접하여 제작하였으나

용접 부위의 변형과 용접 비드로 인하여 아래와 같은 현상이 발생합니다.


부품의 완성도 감소

수평도와 결합률의 감소

후가공 또는 별도 장치 필요



가장 큰 문제점

 

컴배트 케이스 분리 작업 시

케이스를 정확하게 분리하지 못하는 경우 및 케이스의 찢김 또는 구김 현상이 발생

3. 1차 솔루션 제안

3D 모델링

소재/제조 방식 변경

3D프린팅

기존 제품은 설계 도면없이 금속 조각을 맞춤 제작하며
재생산을 위해 정확한 측정으로 3D모델링화 합니다.
이후 Onyx + Carbon Fiber 소재를 활용하여 3D프린팅 기술로 제작합니다.

깔끔한 3D프린팅 마감으로 후가공이 불필요하며, 공정 라인에 완벽하게 체결합니다.

3D프린팅을 활용하여 소량으로, 빠르게 제작해 비용을 절약하고 업무의 효율성을 높입니다.

4. 2차 솔루션 제안

최적화 설계

위상 최적화 설계 기술

하이브리드 제조

금속&복합소재 플라스틱 소재 활용

하비스탕스는 소재를 변경하고, 제조 방식을 3D프린팅으로 변경한 것에 그치지 않고
고객의 요구사항을 뛰어넘는 해결책을 고민하고 또 고민했습니다.
공정 라인이 작동하면서 해당 부품 앞부분의 마모가 심해집니다.
앞부분은 금속 소재를 활용한 3D프린팅으로 제작하여 마모를 늦췄으며,
위상최적화(Topology Optimization)기술을 활용하여 소재 비용과 중량을 더욱 줄였습니다.

결과

고객이 가진 문제점


  • 도면없이 금속 조각 조립으로 진행
  • 부품 수급 기간 및 비용의 문제
  • 부품의 마모 손상시 보급 문제 및제품 납기 차질

하비스탕스의 해결책


  • 부품 삽입 공간의 정확한 측정을 통한 3D 모델링
  • 3D프린팅을 통한 제작 비용 급감 및 제작 시간 감소
  • 쓰임에 따라 영역별 소재를 달리하며 마모 감소&내구성 증가